Le plastique a une odeur particulière et sept types de solutions

Afin de surmonter l'odeur désagréable des produits en plastique lors du processus de transformation, les gens s'efforcent depuis longtemps de réduire ces odeurs. De plus, de nombreux amis ajouteront une certaine proportion de matériaux recyclés aux nouveaux matériaux, ce qui rendra la production de granulation plus lourde. Il s'agit d'un problème courant en production. Nous proposons désormais sept solutions.

Les raisons de l'odeur particulière des plastiques sont les suivantes : les matériaux sont divers, les matériaux sont traités et dégradés à plusieurs reprises, les matériaux moléculaires petits et moyens sont décomposés et parfois l'eau et certains matériaux jouent un rôle important dans l'accélération de la décomposition. dégradation.

Étant donné que les additifs ou les matériaux recyclés sont ajoutés aux produits en plastique, les odeurs d'éthylène, de sulfure d'hydrogène, de dioxyde de soufre, d'amine, d'ammoniac ou d'autres odeurs sont véhiculées dans les produits en plastique. Une partie de l'odeur est libérée après un certain temps de stockage des produits ; Parfois, il se cache dans les produits en plastique et ces gaz nocifs sont libérés lors du traitement secondaire, formant une odeur de plastique. La manière typique de résoudre l’odeur consiste à ajouter un adsorbant de gaz et un agent antibactérien dans le plastique pour éviter la mauvaise odeur causée par les bactéries et les champignons. L'odeur résiduelle peut également être réduite par extraction et échappement par solvant.

Traitement des odeurs des plastiques

1. Utilisation correcte des additifs

Les amines TERT utilisées dans la production de mousse de polyuréthane dégagent souvent une forte odeur et de la buée sur les vitres des voitures. La solution à ce problème consiste à trouver des alternatives à ces amines. Si des composés polyhydroxylés sont utilisés, les composés polyhydroxylés ne sont pas seulement des composants de la chaîne moléculaire du polyuréthane, mais ont également une activité catalytique.

Les stabilisants phénols utilisés dans l'extrusion ou le calandrage du PVC sont souvent remplacés par des stabilisants au zinc à faible odeur. L'octanoate d'étain, un stabilisant thermique, est également couramment utilisé dans les produits automobiles en PVC en raison de sa faible odeur et de sa faible atomisation. Les huiles végétales telles que l'acide érucique et l'acide oléique ont beaucoup moins d'odeur que les lubrifiants aminés (utilisés pour les matériaux d'emballage alimentaire en polyoléfine et en styrène) fabriqués à partir d'huiles animales.

2. Traitement des matières recyclées

La méthode d’extraction par solvant organique est utile pour éliminer les composés odorants. La dernière méthode d’extraction par solvant utilise également du dioxyde de carbone supercritique comme solvant. Cette technologie a été appliquée au HDPE et au pet. Il peut éliminer les polluants odorants des conteneurs d'huile, des conteneurs de pesticides et d'autres déchets. L'avantage de l'extracteur au dioxyde de carbone est qu'il n'engendrera pas de problèmes de post-traitement du solvant organique.

Le dispositif d’élimination des odeurs fait partie intégrante de l’extrudeuse de particules de plastique usagé. Il peut également éliminer efficacement certains composés volatils puissants qui produiront des odeurs.

3. Une résine plus pure est utilisée

Dans de nombreux plastiques, notamment dans le chlorure de polyvinyle, le styrène, le poly(acétate d'éthyle) et l'acrylate, les traces de monomères résiduelles produiront une odeur désagréable. Ces odeurs peuvent être éliminées en utilisant une résine avec peu de monomère résiduel.

4. Ajouter un adsorbant

Si une petite quantité de zéolite (un adsorbant aluminosilicate) est introduite dans le polymère, l'odeur du matériau peut être éliminée. Les zéolites possèdent un grand nombre de cavités cristallines, capables de capturer de petites molécules de gaz odorants.

Les adsorbants moléculaires ont été utilisés avec succès dans les tuyaux d'extrusion de polyoléfines, les conteneurs de moulage par injection et par extrusion-soufflage, les matériaux d'emballage isolants, les matériaux d'emballage par extrusion et les polymères d'étanchéité. De la poudre d'adsorption moléculaire peut également être ajoutée aux plastiques comme absorbant l'humidité pour éliminer la vapeur d'eau, ce qui peut également aider les produits en plastique à produire des odeurs.

5. Des agents antibactériens ont été utilisés

L'ajout d'agents antibactériens dans les plastiques peut non seulement réduire l'odeur, mais également retarder le vieillissement de la surface, la décoloration et la fragilisation des produits. Les agents antimicrobiens les plus couramment utilisés sont l'oxydiphénoxapine (OBPA), le triclosan, l'OIT et la pyrothione. Les composés organométalliques contenant de l'étain et de l'argent sont parfois utilisés comme agents antimicrobiens.

6. Utilisation de la méthode de désorption

Une autre méthode de désodorisation consiste à placer le plastique dans un adsorbant d'odeurs tel que du charbon actif et du silicate à grande surface. Le traitement sous vide peut accélérer le processus de désodorisation. Traiter les particules de plastique avec une solution détergente spéciale peut également aider à éliminer les odeurs. D'une manière générale, ces nettoyants sont des solutions aqueuses ou alcalines contenant des tensioactifs. Ces nettoyants peuvent éliminer efficacement le monomère de chlorure de vinyle, le styrène, l'acrylate, le monomère acrylique et les hydrocarbures insaturés.

7. Ajouter des aromates

L'ajout d'aromatiques aux plastiques n'élimine pas les mauvaises odeurs, mais cela peut les masquer, ce qui est suffisant dans de nombreux cas. Cette méthode peut être appliquée aux élastomères thermoplastiques de polyéthylène, de polypropylène et de polyoléfine. Les méthodes de traitement comprennent le moulage par injection, l'extrusion ou le moulage par soufflage.

Le temps de rétention des aromatiques n'est pas nécessairement égal à la durée de vie des pièces moulées. Son temps de rétention est déterminé par le degré d'agrégation, le rapport volume/surface, s'il est exposé à la chaleur ou à l'humidité et si les pièces moulées sont étroitement isolées de l'air. Les aromates sont couramment utilisés dans les jouets, les articles ménagers, les contenants de cosmétiques, les appareils électroménagers et le matériel de jardinage.